連云港臺企積極探索轉型發(fā)展從“制造”邁向“智造”
中國臺灣網4月7日訊 生產車間內機器運作的隆隆聲不絕于耳，工人們埋頭忙著趕制訂單，連日來，位于海州工業(yè)園的臺資企業(yè)連云港愛仕沃瑪技術紡織有限公司內一派忙碌景象。“這幾年，我們投入286萬元改進設備技術，公司的生產能力、產品質量有了質的飛躍。現(xiàn)在，我們的產品技術和風格更加成熟多樣，客戶群體也在進一步擴大�！惫究偨浝硖刂畲狠x說道。
日本豐田、意大利舒美特等先進織造設備的引進，構建了一條智能化高科技的無縫服務鏈，極大地提高了企業(yè)生產效率，拓展了客戶群。這是連云港臺企面對復雜經濟形勢和疫情雙重壓力，積極適應新市場變化，主動擁抱新市場，加速傳統(tǒng)制造“智能化”轉型的重要例證。
走進東海高新區(qū)臺玻東海玻璃有限公司，生產車間內明亮整齊，數(shù)字化、智能化、自動化的系統(tǒng)無死角在這里實現(xiàn)了全覆蓋。臺玻使用當今國際最先進設備，擁有800噸/日和550噸/日生產線各一條，主要生產2.8—12mm高檔玻璃。引入循環(huán)經濟理念，建有9MW余熱發(fā)電裝備，配備完善的脫硫脫硝、除塵設備，實現(xiàn)綠色生產。
臺玻通過企業(yè)內部的安全生產指揮中心，可以全程監(jiān)控生產現(xiàn)場，保障產品的生產質量、設備運行、員工工作狀況等信息。臺�？偨浝黻愒逻M表示，2020年我們一度受到疫情沖擊，但憑借科技創(chuàng)新和生產線智能化改造，企業(yè)訂單飽滿，實現(xiàn)了逆勢飛揚。臺玻集團計劃再投資10億元（其中增資3000萬美元），在東海廠區(qū)建設日產1250噸高檔玻璃生產線一條，并進行節(jié)能減排、技術升級，屆時臺玻將建成世界單體最大的玻璃生產線。（中國臺灣網、連云港市臺辦聯(lián)合報道）
